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PCB自動化趨勢明顯,國(guó)産FPC求突破
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PCB自動化趨勢明顯,國(guó)産FPC求突破

  • 分類:行業新聞
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  • 發(fā)布時(shí)間:2020-06-29 09:43
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PCB自動化趨勢明顯,國(guó)産FPC求突破

近年來受經(jīng)濟形勢影響,全球印制電路闆(PCB)市場保持穩定增長(cháng),随著(zhe)電子消費品市場需求不斷提高,亞洲地區逐漸成(chéng)爲主要生産基地,中國(guó)已成(chéng)爲全球PCB生産國(guó)。從産品結構來看,多層闆、汽車闆仍占據主流。

專家表示,從技術水平上比較,目前國(guó)内各大廠商和海外廠商已沒(méi)有特别大的差距,未來競争差異化的關鍵在于生産自動化程度,理想狀态下自動化生産線大約能(néng)節省傳統企業50%的人力成(chéng)本,良率可提升至98%。

和傳統的PCB工廠建設相比,建設自動化生産線新廠的關鍵是對(duì)自動化機器維護人員的培養。按國(guó)内行業平均标準,爲實現新廠一年内達到滿産要求,各大本土廠商均采取分段實施的方案,嚴格按照從工位、工序、工具到工廠間的順序逐步實現。近八成(chéng)标準設備通過(guò)市場競标直接采購,兩(liǎng)成(chéng)非标設備由供應商參與合作開(kāi)發(fā)。國(guó)内生産設備從采購至投産的周期爲40天,進(jìn)口設備加上調試期一般也不會(huì)超過(guò)2個月。

随著(zhe)中國(guó)智能(néng)手機行業内需不斷增加,符合其産品設計、加工工藝的柔性闆(FPC)越來越成(chéng)爲PCB闆發(fā)展的趨勢。目前國(guó)内FPC闆主要應用領域爲手機、LED燈和車載連接件,和海外高端領域的應用相比,在材料研發(fā)、工程設置和工藝應用仍存在一定差距。

國(guó)内各大FPC廠商不斷增加研發(fā)投入和擴大産能(néng)的同時(shí),也在尋求通過(guò)收購、并購海外具備技術優勢的企業,不斷整合産業鏈,逐漸淘汰低附加值産品。據專家引述,在保持現有研發(fā)投入的前提下,預計未來三至五年内國(guó)産FPC廠商會(huì)實現較大技術突破,多層闆、無線充電、指紋識别、雙攝像頭模組和車載將(jiāng)會(huì)是未來國(guó)内電路闆廠商技術突破和發(fā)展的重點。

風險提示:行業技術壁壘較高,生産投入大,國(guó)家環保監管嚴格。

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在保證質量的情況下,雙面(miàn)闆快可以12小時(shí)完成(chéng),4層線路闆快可以48小時(shí)完成(chéng)。
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随著(zhe)用途的多樣化和袖珍化,電子設備中使用的FPC要求高密度電路的同時(shí),還(hái)要求質的意義上的高性能(néng)化。近的FPC電路密度的變遷。采用減成(chéng)法(蝕刻法)可以形成(chéng)導體節距爲30um以下的單面(miàn)電路,導體節距爲50um以下的雙面(miàn)PCB電路也已經(jīng)實用化。連接雙面(miàn)電路或者多層電路的導體層間的導通孔徑也越來越小,現在導通孔孔徑100um以下的孔已達量産規模。

基于制造母術的立場,高密度電路的可能(néng)制造範圍。根據電路節距和導通孔孔徑,高密度電路大緻分爲三種(zhǒng)類型:(1)傳統的FPC;(2)高密度FPC;(3)超高密度FPC。

在傳統的減成(chéng)法中,節距150um和導通孔孔徑15 um的FPC已經(jīng)量産化。由于材料或者加工裝置的改善,即使在減成(chéng)法中也可以加工30um的線路節距。此外,由于CO2激光或者化學(xué)蝕刻法等工藝的導入,可以實現50um孔徑的導通孔量産加工,現在量産的大部分高密度FPC都(dōu)是采用這(zhè)些技術加工的。

然而如果節距25um以下和導通孔孔徑50um以下,即使改良傳統技術,也難以提高合格率,必須導入新的工藝或者新的材料。現在提出的工藝有各種(zhǒng)加工法,但是使用電鑄(濺射)技術的半加成(chéng)法是适用的方法,不僅基本工藝有所不同,而且使用的材料和輔助材料也有所差異。

另一方面(miàn),FPC接合技術的進(jìn)步要求FPC具有更高的可靠性能(néng)。随著(zhe)電路的高密度化,FPC的性能(néng)提出了多樣化和高性能(néng)化的要求,這(zhè)些性能(néng)要求在很大程度上依存于電路加工技術或使用的材料。
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